فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز نورد گرم

2026-06-18 0 برای من پیام بگذارید

اصول اصلی ازلوله بدون درز نورد گرمتولید: گرم کردن و سوراخ کردن شمش فولادی جامد ← نورد در پوسته لوله توخالی ← کاهش و اندازه دیوار چند گذر ← خنک کننده و تکمیل. این فرآیند شامل هیچ درز جوش نیست، و در نتیجه عملکرد تحمل فشار کلی بالاتری دارد.

I. تهیه مواد خام

بازرسی بیلت

از بیلت های گرد ریخته گری مداوم استفاده می کند. برای بررسی ترک‌های داخلی، تخلخل، و آخال‌های سرباره، تحت تشخیص عیب قرار می‌گیرد. قطر و طول بیرونی را اندازه گیری می کند. بیلت های معیوب را رد می کند.

برش به طول

بر اساس الزامات محصول نهایی به شکل بیلت های گرد با طول ثابت اره شده است. خراش های انتهایی صورت و پوسته های اکسید را از بین می برد.

سنگ زنی و تمیز کردن

ترک‌های سطحی، حفره‌ها و دلمه‌ها را از بین می‌برد تا از انتشار عیوب در حین گرم کردن و غلتش جلوگیری کند.

II. گرمایش بیلت (فرایند بحرانی)

به یک کوره اجاق دوار تغذیه می شود. به طور یکنواخت با کنترل دمای منطقه ای در حدود 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود.

زمان خیساندن کافی، یکنواختی دما را بین فضای داخلی و خارجی بیلت تضمین می‌کند، مقاومت در برابر سوراخ شدن را کاهش می‌دهد و از ترک‌خوردگی داخلی جلوگیری می‌کند.

پس از گرم شدن از طریق میز غلتکی حمل می شود. مقیاس اکسید آهن در دمای بالا از سطح حذف می شود.

III. پیرسینگ (جامد تا توخالی)

شمش گرد گرم شده به یک آسیاب سوراخ دار نورد مورب تغذیه می شود. دو رول شیب دار شمش را به سمت چرخش و پیشروی سوق می دهند.

یک پلاگ سوراخ کننده مرکزی شمش را بیرون می کشد و شمش جامد را به یک پوسته توخالی (لوله مادر) تبدیل می کند.

پوسته حاصل دارای ضخامت دیواره ناهموار، سطح ناهموار و طول کوتاه است. این فقط یک محصول نیمه تمام است.

IV. نورد لوله (کاهش و ازدیاد طول دیوار - فرآیند تشکیل هسته)

دو فرآیند اصلی:

1. نورد مداوم سنبه نگهدارنده (PQF - جریان اصلی فرآیند با دقت بالا)

پوسته بر روی یک سنبه بلند بارگذاری شده و به یک آسیاب نورد پیوسته چند پایه وارد می شود. نورد همزمان دیوار را نازک می کند و لوله را طولانی می کند و به طور قابل توجهی یکنواختی ضخامت دیوار و دقت ابعاد را بهبود می بخشد.

2. فرآیند نورد اتوماتیک لوله (واحدهای قدیمی تر و در مقیاس کوچک)

پوسته دوباره گرم می شود. کاهش دیوار از طریق نورد رفت و برگشتی در برابر یک پلاگین به دست می آید. در درجه اول برای لوله های بدون درز استاندارد با قطر کوچک تا متوسط استفاده می شود.

نورد یک "لوله ناهموار" (یا شکوفه) با دیواره به طور قابل توجهی نازک تر و طول دو برابر می شود.

V. یکسان سازی و گرم کردن مجدد

آسیاب یکسان سازی: از نورد متقاطع برای تنظیم دقیق برای حذف بیضی و اصلاح انحرافات موضعی ضخامت دیوار استفاده می کند.

دمای پوسته توخالی کاهش می یابد. سپس به کوره گرم کردن مجدد وارد می شود تا دما را برای آماده سازی برای اندازه گیری افزایش دهد.

VI. اندازه / کاهش (کنترل قطر بیرونی)

آسیاب اندازه: از پایه های متعدد رول های عمودی با شیارهای دایره ای برای استاندارد کردن قطر بیرونی و اطمینان از گرد بودن استفاده می کند.

لوله های با قطر بزرگ و دیواره ضخیم فقط تحت اندازه گیری قرار می گیرند. لوله های با قطر کوچک و دیواره نازک با یک آسیاب کاهنده پردازش می شوند که قطر خارجی را در چند پاس کاهش می دهد تا تولید انبوه لوله های بدون درز با مشخصات کوچک انجام شود.

VII. خنک کننده

لوله های فولادی نورد گرم از روی یک بستر خنک کننده عبور می کنند و از طریق هوا یا اسپری آب تا دمای محیط خنک می شوند. این فرآیند تنش های غلتشی را کاهش داده و ریزساختار را تثبیت می کند.